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XX公司用友ERP系统计划部门岗位操作手册

XXXXX公司

用友t6ERP系统

计划部门岗位操作手册


手册名称:

计划部操作手册

适用部门:

计划部门

编写人员:

版本号

3.0

编写日期

2017年10月18日

对口支持

业务

MRP运算

业务问题、操作问题

生产计划

业务问题、操作问题

采购计划

业务问题、操作问题

生产订单

业务问题

技术

财 务 部

软件问题、错误提示

计 算 机

网络、硬件、系统故障


目 录

二、部门岗位划分: 3

三、系统业务处理流程: 3

四、部门日常业务系统处理: 5

1、日常业务类型的界定: 5

2、计划部门日常处理: 5


一、部门职责:

计划部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有:

1、 维护存货档案的完整性如安全库存,经济批量,提前期等;

2、 维护产品结构BOM的数据准确性,子项定额、损耗率、仓库、下料要求、材料长度;

3、 下达生产预测单(包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划);

4、 设置运算参数,进行MRP运算;

5、 检查MRP生产计划,调整审核生产计划,下达生产订单;

6、 检查MRP采购计划,调整审核采购计划,下达采购订单;

7、 跟踪生产订单的执行情况:限额领料,产成品入库,调整生产计划;

8、 跟踪采购订单的执行情况:到货、入库,调整采购计划。

二、部门岗位划分:

生产部经理:负责与销售部协调销售订单交期,制定年度的销售计划、季度计划,审核采购计划。外协计划。

车间主任:据季度任务书按排生产,重点按排缺料单的生产任务

生产计划员:生产部制定的生产流转单进行分解,分解给相关的生产部门,并负责制定产品的加工部门计划

采购计划员PMC:物料采购组负责相关采购品的采购、并负责一些采购品的限额领料。根据需求制定采购计划

外协计划员:据季度任务书提前按排外协任务 制定外协计划,下达外协任务。

三、系统业务处理流程:

1、 下达生产预测单(包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划);

2、 MRP运算后自动生成生产计划与采购计划;

3、 检查MRP生产计划,调整审核生产计划,下达生产订单;

4、 检查MRP采购计划,调整审核采购计划,下达采购订单;

5、 根据生产订单限额领料,办理入库,根据采购订单到货、采购入库。

四、部门日常业务系统处理:

1、日常业务类型的界定:

产品结构维护、如何下达预测单、MRP运算、MRP生产计划维护、MRP采购计划维护、如何下达生产订单/采购订单,跟踪订单执行过程。

2、计划部门日常处理:

1、首先在生产管理中定义产品结构,这块内容非常重要,BOM设置需要合理科学,BOM结构的设置不宜太多层,因为中间产品的增加会使工作量大大增加。每个中间产品都需要下生产订单,办理限额领料、中间产品入库、出库。有两种方式可以进入产品结构维护界面:

1、菜单路径:【生产管理】——【产品结构】——【产品结构维护】

2、菜单路径:【设置】——【基础档案】——【业务】——【产品结构】

2、拿到当月的装配计划,打开用友软件,在生产管理中录入手工生产订单,在表头项目中的订单号以“年月+产品规格”来定义,如“200509-X6125A”则表示2005年9月份X6125A的装配计划,录入生产部门,生产负责人,在备注中可录入批号范围等注示信息。在表体中录入产品规格,生产数量,预计开工日期,预计完工日期,单击保存(时间有点长,耐心等会),不审核,退出。用同样的方法录入其他产品的装配计划。

生产订单计划开工日期作为需求开始日期,往前倒推,而在此期间的生产订单的子件将作为毛需求来考虑,这么算出来MRP生产计划则作为缺件单来管理。MRP采购计划为采购提供依据。

3、下面我们再来看MRP运算的介面,这里主要有计划周期、开始日期、结束日期等天项内容,计划周期可在计划数据——计划周期进行维护,但实际用处不大,可以为空。开始日期为灰色的,不可修改,它来源于电脑的系统时间,若想修改此时间,首先要调整系统时间,双击右下角的时间,会弹出时间框,修改为MRP开始需求日期,确定。重新点击“MPR运算”这里就会自动变为调整后的时间。结束日期一般设置为预测单中预求结束日期。可手工录入或参照录入。点击参数设置的按钮,我们可以看到下面的介面:

6、在计划方案界面显示的MRP方案,包括系统预制的MTO和MTS两个方案。除了系统预制的方案之外,用户可以根据自己企业的实际需要自定义多种预算方案。但是在计算的时候,系统只按照默认的方案进行运算,默认的方案显示为"MTO方案"红颜色。那么如何选择默认方案呢?具体操作:在左边的显示方案区选择一个方案,点击〖默认〗按钮,使当前选中方案成为默认方案,系统运算时按照默认方案进行计算。在中间MRP方案参数设置,可以选择:订单、预测单、订单+预测单、订单与预测单中的大数等四种参数,在此我们选择按预测单作为MRP的需求来源。其他的内容按实际情况进行设置(考虑未审核BOM、考虑安全库存、考虑损耗率等等),在右边,选择参加运算的仓库:复选,系统列出所有仓库,可全选。用户可选择参加MRP运算的仓库,可随时修改。一般而言,企业的废品库,以及在BOM结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料的存放仓库,可定义为不参加MRP运算。“参与运算的仓库”主要是那些仓库要参与MRP运算的,若选择了对应的仓库,则MRP运算时系统首先会计算出毛需求,然后再减去对应仓库库存可用数量,形成净需求(需要生产与采购的数据)。

参数设置完后,点击退出,录入结束日期,点击开始算,如果是第二次MRP运算则会跳出以下窗口:


出现上述两个窗口,如果对应的生产,采购计划生成了对应的订单,则点击“是”,否则点“否”,如果BOM结构比较复杂,MRP运算的时间可能比较长,请耐等待!

计算完毕后会出现以下界面:

点击“确定”,可以到“MRP计划维护”中查看对应的“MRP生产计划”与“MRP采购计划”

1. 在MRP生产计划中可以看到:需要生产的产品(包含中间半成品的生产计划)存货编码,规格型号、计划开工日期与计划完工日期、需求日期、计划生产量、核定生产量、已下达数量等内容进入当前界面,

2. 生产计划可以修改、审核、弃审。

3. 已审核的生产计划可以弃审、调整。

4. 双击对应的记录,可以查看对应产品的MRP运算计算过程查看的界面:

在此界面用户可进一步了解MRP的计算过程,即计划订货量、计划生产量是如何计算得来的。通过平衡公式:净需求(缺货量)=毛需求-期初可用量-预计入库量+安全库存

上图是采购计划列表的界面,在此我们可以看到有好多已经过期的采购计划,因为本系统采用的再生成法,所以只有最后一条记录有效,其他采购计划需要人为的删除掉,选取最后一条采购计划,双击进入:

在这里,可以对采购计划进行修改,审核,下达,同样的双击每一条记录都会跳出MRP运算过程查看的界面。如果对供应商存货进行相应设置后,还可以进行配额管理。录入审核日期,单击菜单“审核”,审核后就可以在采购模块根据已审核的采购计划生成采购订单,安排采购。

如何下达生产订单:生产管理——计划下达——下达生产订单(委外订单)

在此界面,可以根据需要下达生产订单,下达的方式有三种,点击方式向下的箭头,可看到按存货、按部门、按开工日期。

默认为按存货,这里我们选择“按部门”方式下达生产订单,选择需要生产的计划(或者全选)点击下达,由于单据量太大,有可能会比较慢,自动跳出下面的界面:

双击对应部门会自动跳出对应的生产订单:

在此界面中录入订单编号为预测单同一单号,便于以后查询。录入其他信息:生产部门,生产负责人,备注等,保存、审核。

退出后,可以看到对应部门的生产计划中为灰色,再次点击的时候会出现。下面的介面:

已下达生产任务的生产计划不能再次生成生产订单,生产订单不要随便删除,否则可能会造成生产计划混乱。因为产品结构复杂,机加工计划与装配计划分开,所以一个生产部门只生成一张生产订单。以后便于查询分析!下游的单据一定要以订单为核心来执行:

1、 生产订单下达后,进行生产,车间领料时必须根据生产订单来领料;

2、 等产成品(包含半成品)完工入库时也要根据生产订单来执行;

3、 下达采购订单时也必须拷贝采购计划生成;

这样做后好处是:生产执行情况能及时回填,能够实时控制生产过程。

不这样做的后果是:MRP运算会出错,下达的生产订单不执行会造成预计入库数虚增,子项毛需求虚增等问题。

领料与完工入库具体操作请参照操作手册_仓库

报表查询:

1、 生产备料相当于发料单,查询的时间注意把子项编码分组汇总列勾起来,其他的不用勾

2、 生产缺料分析相当于原来的缺料表,查询的时间注意把子项编码分组汇总列勾起来,其他的不用勾


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